Ваш профессиональный поставщик композитных материалов
Компания Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. была основана в марте 2022 года, начала работу в июне 2023 года, а начало производства запланировано на июнь 2024 года. Расположенное в современном фармацевтическом и химическом парке зоны экономического развития Сянью в провинции Чжэцзян, предприятие площадью около 64 000 квадратных метров представляет собой компанию по производству новых материалов, объединяющую исследования и разработки, производство и продажи.
Виды композитных материалов
Рынки сбыта:
Наш бизнес охватывает более 40 стран мира, охватывая как развитые, так и развивающиеся рынки, включая ЕС, Северную Америку, Азиатско-Тихоокеанский регион (включая Японию, Южную Корею и страны АСЕАН), Южную Америку, а также ключевые регионы роста, такие как Южная Азия и Ближний Восток.
Сертификаты:
Мы сертифицированы по стандартам ISO9001, ISO14001, SGS и UL, а наша продукция соответствует нормам безопасности RoHS и REACH.
Техническая поддержка:
Компания Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. предоставляет техническую поддержку клиентам, предлагая экспертные знания и рекомендации по правильному использованию, применению и обращению с продуктами из эпоксидной смолы.
Контроль качества и тестирование:
Zhejiang Heyi Chemical Co., Ltd. обеспечивает качество своей продукции из эпоксидной смолы посредством строгих мер контроля качества и испытаний.
Композитные материалы
Компоненты работают вместе, создавая материал, обладающий превосходной прочностью, жесткостью, долговечностью и легкостью по сравнению с традиционными изделиями из одного-материала.
Типичные композитные конструкции состоят из армирования (например, стекловолокна или углеродного волокна) и матрицы (например, эпоксидной или полиэфирной смолы).
Они широко используются в аэрокосмической, ветроэнергетической, строительной, автомобильной и морской промышленности.
Преимущества композитных материалов
Композитные материалы обладают выдающимися эксплуатационными преимуществами для промышленного применения, например в ветряных турбинах, электронике, высокоэффективных-композитах и изоляционных компонентах. Они обеспечивают высокое соотношение прочности-к-весу, превосходную термическую стабильность и превосходную химическую стойкость, обеспечивая надежную работу в сложных условиях. Благодаря специально подобранным механическим и электрическим свойствам композитные материалы повышают эффективность, снижают затраты на техническое обслуживание и продлевают срок службы промышленных изделий.
Исключительная структурная и экологическая устойчивость:Обеспечивает превосходное соотношение прочности-к-весу и исключительную химическую стойкость, что обеспечивает надежную работу в сложных условиях.
Высокая термическая стабильность и длительный срок службы:Сохраняет целостность при экстремальных температурах, обеспечивая длительный срок службы при минимальном обслуживании.
Настраиваемые комплексные функции:Механические и электрические свойства могут быть точно спроектированы в соответствии с конкретными требованиями применения.
Универсальные высокопроизводительные-приложения:Идеально подходит для ветряных турбин, электроники, изоляционных систем и современных композитных конструкций.
Сниженная совокупная стоимость владения:Легкая конструкция и длительная-долговечная работа способствуют значительной экономии затрат в течение жизненного цикла.
Применение вакуумного литья
Инструменты здравоохранения:
Вакуумное литье формирует индивидуальные хирургические инструменты и протезы, которые идеально подходят пациентам, а также легкие корпуса ингаляторов, которые можно стерилизовать и подготовить за несколько дней, а не месяцев.
Технология, которая кажется правильной:
Он превращает неуклюжую-электронику, напечатанную на 3D-принтере, в изящные,-готовые к продаже драгоценные камни, эргономичные ручки для зубных щеток или корпуса умных часов с текстурами и защелкивающимися-подгонками, которые просто щелкают.
Автомобильный край:
Прототипы--под капотом, такие как корпуса датчиков или детали приборной панели, изготавливаются прочными для испытаний, что позволяет избежать огромных затрат на металлические формы.
Аэрокосмическая точность:
Легкие корпуса, имитирующие прочность углеродного волокна, используются для предполетных проверок, доказывая свою ценность, не отягощая бюджет.
Глобальные возможности применения
Методам ПНГ и вакуумного литья доверяют во всем мире для производства высокоэффективных-композитов с превосходными механическими, термическими и электрическими свойствами. Они широко применяются в компонентах ветроэнергетики, электронной инкапсуляции, современных композитных конструкциях и изоляционных деталях, обеспечивая надежные, эффективные и стабильные производственные результаты.
Ключевые преимущества
●Полная пропитка смолой и равномерное отверждение.
●Высокая механическая прочность и структурная целостность.
●Уменьшение пустот и дефектов для высококачественных-композитов.
●Подходит для крупных и сложных промышленных компонентов.
●Оптимизирован для ветряных турбин, электроники, композитов и изоляционных материалов по всему миру.
Материалы, используемые при вакуумном литье
Полиуретановые смолы:
Полиуретан является наиболее часто используемым материалом при вакуумном литье. Он может имитировать различные пластики: от гибкой резины до жесткого АБС-пластика.
01
Силикон:
Силикон, используемый для изготовления форм-, обеспечивает долговечность и точное воспроизведение деталей.
02
Эпоксидные смолы:
Эпоксидные смолы обеспечивают превосходную прочность и термостойкость, подходят для требовательных применений.
03
Эластомеры:
Гибкие и прочные эластомеры идеально подходят для мягких-компонентов и уплотнений.
04
Типы технологий автоматического гелеобразования под давлением (APG) и вакуумного литья
Автоматическое гелеобразование под давлением (APG) и вакуумное литье — это передовые технологии производства композитов, широко используемые в ветряных турбинах, электронике, высокоэффективных композитах и изоляционных компонентах. Различные типы этих процессов предназначены для оптимизации свойств материалов, улучшения структурной целостности и повышения эффективности производства в сложных промышленных условиях.
Распространенные типы/методы
Методы автоматического гелеобразования под давлением (APG)
- Стандартный APG: используется контролируемое давление для впрыскивания смолы в армирующие волокна, обеспечивая полную пропитку и равномерное отверждение.
- ПНГ под высоким-давлением: улучшенная текучесть смолы и уменьшенное количество пустот, подходит для крупных композитных конструкций, таких как лопасти ветряных турбин.
- ПНГ низкого-давления: оптимизирован для тонкостенных-компонентов, улучшает качество поверхности и сокращает отходы смолы.
- ПНГ с контролируемой температурой-: включает точный нагрев во время гелеобразования для повышения механической прочности и термической стабильности.
Методы вакуумного литья
- Традиционное вакуумное литье: используется вакуум для удаления пузырьков воздуха во время инфузии смолы, что обеспечивает высокое-качество композитных деталей.
- Многокамерное вакуумное литье: позволяет одновременно производить несколько деталей малого-и-среднего размера с постоянным качеством.
- Высоко-высокотемпературное вакуумное литье: оптимизировано для жаростойких-композитов, используемых в электронике и изоляционной промышленности.
- Вакуумное литье из смолы с низкой-вязкостью: обеспечивает полное проникновение в сложные формы для изготовления высоко-композитных деталей.
Принцип работы вакуумного литья
Создание мастер-модели
Каждая деталь, отлитая в вакууме-, начинается с мастера — безупречного прототипа вашей конструкции. Эта модель обычно печатается на 3D-принтере-с использованием технологии SLA с высоким-разрешением или обрабатывается на станке с ЧПУ-для обеспечения точности. Здесь имеют значение дефекты поверхности; любой дефект мастера будет повторяться на всех копиях, поэтому он будет отполирован почти до-зеркального состояния.
Создание силиконовых форм
Мастер подвешивается в стальном каркасе и обливается вокруг него жидкой силиконовой резиной (LSR). Представьте себе, что вы помещаете хрупкий предмет в желатин, но этот силикон затвердевает, образуя прочную и гибкую форму. После отверждения (обычно 6-12 часов) форму аккуратно разрезают, мастер удаляют, и остается полость, идеально отражающая ваш дизайн.
Литье смолы под вакуумом
В силиконовую форму заливают жидкую полиуретановую смолу, выбранную по жесткости, гибкости или прозрачности. Вся сборка помещается в вакуумную камеру, где всасыванием удаляется захваченный воздух. Этот шаг очень важен: пузырьки воздуха могут скрыть мелкие детали или ослабить деталь. Вакуум гарантирует, что смола растекается даже по микронным-структурам, таким как микро-текстуры или полые каналы.
Отверждение и распалубка
Заполненная форма перемещается в печь, где тепло вызывает химическое затвердевание смолы. В зависимости от материала затвердевание занимает 1-4 часа. После охлаждения форму отслаивают, обнажая готовую деталь, функционально и визуально идентичную мастеру. С одной силиконовой формы можно изготовить 20-30 копий, прежде чем она потеряет точность.
Основные технические характеристики вакуумного литья
Выбор материала:
Доступен широкий выбор материалов, включая резину, смолу и пластик;
Максимальный размер детали:
Размеры вакуумной камеры ограничивают размер формы;
Минимальная толщина стенки:
Стенка формы должна иметь толщину не менее 0,75 мм, чтобы гарантировать правильное заполнение. Однако рекомендуемая толщина стенки 1,5 мм обеспечивает оптимальные характеристики;
Текстура поверхности:
Блестящие, матовые, текстурированные и полированные покрытия.
Создание мастер-модели:Мастер-модель сначала создается с использованием 3D-печати, обработки на станке с ЧПУ или другого подходящего метода. Мастер-модель представляет желаемую форму, форму и детали конечной детали или продукта.
Подготовка формы:По мастер-модели создается силиконовая форма. Мастер-модель помещают в контейнер и заливают жидким силиконом, полностью покрывая модель. Затем силикону дают затвердеть, образуя гибкую и прочную форму.
Пресс-форма в сборе:После затвердевания силиконовой формы ее разрезают пополам, образуя полость формы. Затем половинки снова собираются с использованием функций выравнивания, чтобы обеспечить правильное выравнивание во время отливки.
Материал литья:Готовят желаемый литейный материал, обычно полиуретановую смолу. Пресс-форму предварительно нагревают до определенной температуры и помещают в вакуумную камеру. Вакуумная камера герметизируется, и создается вакуум для удаления захваченного воздуха или газов из формы.
Заливка и отверждение:Подготовленный литейный материал заливают в полость формы через небольшое отверстие или литник. Давление вакуума помогает втягивать материал в форму, обеспечивая правильное заполнение и минимизируя пузырьки воздуха. Затем форму оставляют в покое, чтобы материал застыл и затвердел.
Удаление плесени и отделка:После полного затвердевания литейного материала форму открывают и извлекают копию. Любой излишек материала или планки обрезается и удаляется. Для достижения желаемого эстетического вида и функциональности деталь может пройти дополнительные этапы последующей-обработки, такие как шлифовка, покраска или отделка поверхности.
Сертификаты
Часто задаваемые вопросы
Мы хорошо-известны как один из ведущих производителей и поставщиков композитных материалов в Китае. Если вы собираетесь продавать высококачественные композитные материалы оптом, добро пожаловать на получение дополнительной информации на нашем заводе. Также доступно индивидуальное обслуживание.